Hydraulikschlauchgrößen: Was Dash-Codes für die Auswahl von Anschlüssen und Hülsen bedeuten
Ein Maschinenstopp in der Produktionshalle zeigte, wie teuer es ist, eine Schlauchgröße zu erraten. Die Ersatzbaugruppe sah von außen korrekt aus, aber die Armatur dichtete nicht ab, da der Innendurchmesser nicht mit dem vorgesehenen Strichcode übereinstimmte. Dies geschieht, wenn Techniker die Größe von Hydraulikschläuchen als Maß für den Außendurchmesser betrachten. Hydraulikschlauchgrößen werden durch den Innendurchmesser definiert, und der Strichcode enthält mehr Informationen als eine Zahl. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie die Größe angegeben wird, warum sie wichtig ist und wie sie mit Aderendhülsen und Anschlüssen abgestimmt wird, damit die Baugruppen den realen Arbeitsbedingungen standhalten.
Was bedeutet eigentlich die Hydraulikschlauchgröße?
Die Größe bezieht sich auf den Nennwert Innendurchmesser des Innenrohres. Es bestimmt den Strömungsweg und ist gleichzeitig die Referenzgröße für alle gängigen Fittings und Aderendhülsen. Die Außendurchmesser ist ein separater Wert, der von der Rohrdicke, der Verstärkung und der Abdeckung abhängt. Sie benötigen beide Messungen, aber der Ausweis ist der Ausgangspunkt.
In den meisten Märkten sind Schläuche durch einen Strich gekennzeichnet. Die Strichgröße entspricht dem Zähler eines Bruchs mit einem Nenner von 16 in Zoll. Ein -6-Schlauch hat beispielsweise einen Nenn-Innendurchmesser von 6/16 Zoll oder 3/8 Zoll. In der folgenden Tabelle sind die Strichgrößen, Zollwerte und nächsten Millimeteräquivalente aufgeführt.
Typische Nenn-IDs für gängige Armaturenbrettgrößen von Hydraulikschläuchen.
Strichgröße
Nominale ID (in)
Innendurchmesser (mm)
Allgemeiner Begriff
-4
1/4
6.3
1/4 Zoll Schlauch
-6
3/8
9.5
3/8 Zoll Schlauch
-8
1/2
12.7
1/2 Zoll Schlauch
-10
5/8
15.9
5/8 Zoll Schlauch
-12
3/4
19.0
3/4 Zoll Schlauch
-16
1
25.4
1 Zoll Schlauch
-20
1-1/4
31.8
1-1/4 Zoll Schlauch
-24
1-1/2
38.1
1-1/2 Zoll Schlauch
-32
2
50.8
2 Zoll Schlauch
Überprüfen Sie vor dem Schneiden und Crimpen immer die Toleranz und den tatsächlichen Nenn-Innendurchmesser anhand des Datenblatts des Herstellers.
So funktionieren Strichgrößen
Die Strichgrößenregel ist einfach: Teilen Sie die Strichzahl durch 16, um den nominalen Innendurchmesser in Zoll zu erhalten. Also -4 = 4/16 = 1/4 Zoll, -8 = 8/16 = 1/2 Zoll und -16 = 16/16 = 1 Zoll. Die gleiche Regel gilt für alle SAE-, DIN-, JIS- und ISO-Namenskonventionen, obwohl in europäischen Katalogen häufig stattdessen der metrische Durchmesser aufgeführt ist.
Die isometrische Skizze unten zeigt, wo diese Abmessungen in einem geflochtenen Schlauch sitzen. Das Innenrohr transportiert die Flüssigkeit; die Verstärkungsschicht trägt Druck; Die Außenhülle schützt die Bewehrung. Der Innen- und Außendurchmesser sind die beiden Maße, auf die Sie bei der Auswahl eines Schlauchs, einer Hülse oder eines Fittings am häufigsten zurückgreifen.
Gemeinsame Standards und Größenbereiche
Die Schlauchgröße ist untrennbar mit der Konstruktionsnorm verbunden. Die gleiche Strichgröße in SAE 100R1AT und SAE 100R2AT hat unterschiedliche Druckstufen und Biegeradien, obwohl der Nenn-ID gleich bleibt. Baunormen wirken sich auch auf die Kompatibilität der Aderendhülsen aus, da sich durch Verstärkung und Manteldicke der Außendurchmesser ändert.
Die Tabelle gibt einen Überblick über gängige Bezeichnungen und deren typische Anwendungen. Benutzen Sie immer das Datenblatt des Herstellers für den genauen Strichbereich und die ODs.
Gängige Hydraulikschlauchbezeichnungen und ihre typischen Verwendungszwecke.
Bezeichnung
Verstärkung
Typische Verwendung
SAE 100R1AT / DIN 20022 1SN
Ein Drahtgeflecht
Mitteldruck-Hydraulikleitungen
SAE 100R2AT / EN 853 2SN
Zwei Drahtgeflechte
Hochdruck-Hydraulikleitungen
SAE 100R5
Ein Drahtgeflecht and textile
Hydraulische Saug-, Rücklauf- und Druckluftbremsleitungen
4SP / 4SH
Spiralförmige Stahldrähte
Sehr Hochdrucksysteme
SAE 100R7
Thermoplast
Kompakte flexible Steuerleitungen
GB/T 10544 R13
Mehrere Spirallagen
Hochdruckanwendungen mit großem Durchmesser
PTFE-Schlauch
PTFE-Innenrohr
Chemische Kompatibilität und hohe Temperatur
Wenn Sie eine Schlauchleitung bestellen, sollte die Strichgröße zusammen mit der Konstruktionsnorm in der Teilenummer erscheinen, damit das Lager und der Crimper genau wissen, was vorbereitet werden muss. Wenn Ihr Kreislauf einen SAE 100R5-Schlauch verwendet, müssen sowohl die Hülse als auch die Armatur für diese Konstruktion ausgelegt sein.
Ein zu kleiner Schlauch erhöht die Flüssigkeitsgeschwindigkeit. Eine höhere Geschwindigkeit erhöht den Druckabfall, erzeugt Wärme und kann schließlich zur Erosion des Innenrohrs oder zur Beschleunigung der Pumpenkavitation führen. Ein übergroßer Schlauch kostet mehr, wiegt mehr und ist möglicherweise zu steif für die Verlegung. Außerdem erhöht sich dadurch das Ölvolumen im Kreislauf, was die Reaktion eines Systems mit geschlossenem Regelkreis verlangsamen kann. Die richtige Größe sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Durchflusskapazität, Arbeitsdruck und Biegeanforderungen.
Die lineare Skala unten zeigt, wie der nominale Innendurchmesser in Millimetern mit jeder gemeinsamen Strichgröße wächst. Beachten Sie, dass die Strömungsfläche mit dem Quadrat des Durchmessers wächst, sodass der Flächenunterschied zwischen benachbarten Größen größer ist, als die Linie vermuten lässt.
Messen und Anpassen von Schläuchen, Aderendhülsen und Armaturen
Beginnen Sie mit der ID des Schlauchs, wenn Sie den Dash-Code nicht lesen können. Verwenden Sie für diese Messung einen Innenmessschieber oder eine Messnadel. Messen Sie dann den Außendurchmesser der Schlauchhülle, da dies die Abmessung ist, die eine Klemmhülse aufnimmt. Die Aderendhülse muss für den gleichen Schlauchstandard gefertigt sein; Eine für SAE 100R2AT vorgesehene Aderendhülse sorgt nicht für eine sichere Crimpung an einem SAE 100R1AT-Schlauch, selbst wenn beide den gleichen Nenn-Innendurchmesser haben.
Checkliste für die schnelle Messung
Überprüfen Sie die aufgedruckte Linie auf der Schlauchabdeckung auf einen Strichcode. Wenn sichtbar, wird die nominale ID direkt angezeigt.
Messen Sie den Innendurchmesser mit einem Innenmessschieber am Schlauchende.
Messen Sie den Außendurchmesser mit einem Standard-Messschieber am unbeschädigten Abschnitt.
Ordnen Sie die Teilenummer der Hülse dem Schlauchstandard und der Armaturenbrettgröße zu.
Wenn Sie beim Austausch ein Muster des alten Schlauchs und der Hülse aufbewahren, können Sie Rätselraten vermeiden. Gehen Sie jedoch niemals davon aus, dass zwei Schläuche mit demselben Nenn-Innendurchmesser denselben Außendurchmesser haben. Verstärkungs- und Deckungsunterschiede verändern das Spiel.
Beachten Sie beim Entwurf oder Austausch einer Leitung die Systemvoraussetzungen, bevor Sie einen Schlauch berühren. Bestimmen Sie die erforderliche Durchflussmenge und den Arbeitsdruck. Wandeln Sie die Anschlussgröße des Kreislaufs in eine Strichgröße um und wählen Sie dann eine Schlauchkonstruktion, deren Druckstufe und Biegeradius der Leitungsanordnung entsprechen. Wählen Sie abschließend ein Fitting und eine Ferrule aus dem gleichen Standard.
Berechnen oder schauen Sie nach der empfohlenen Mindest-ID.
Wählen Sie die Armaturenbrettgröße, die zu den Anschlüssen, Adaptern und Schlauchenden passt.
Überprüfen Sie den maximalen Arbeitsdruck des Schlauchs bei der ausgewählten Größe.
Überprüfen Sie den minimalen Biegeradius in der Verlegung.
Vergewissern Sie sich, dass die Ferrule und das Fitting für diesen Schlauchstandard aufgeführt sind.
Gewindegröße und Schlauch-ID werden durch die Bindestrich-Notation verknüpft. Bei einem JIC-Stecker bezieht sich die Strichgröße auf den Rohraußendurchmesser, der zum Sitz passt. Lesen Sie daher die Anschlussbeschreibung sorgfältig durch. Wenn Sie mit einer vorhandenen Maschine arbeiten, notieren Sie sich die Teilenummer des Schlauchs aus der Stückliste oder der gedruckten Zeile, bevor Sie ihn entfernen.
Die meisten Größenfehler passieren vor dem Crimpen. Sie können mit ein paar Kontrollen verhindert werden.
Messen Sie den Außendurchmesser eines alten Schlauchs und behandeln Sie ihn als Größe. Die ID steuert den Fluss und die Fitting-Auswahl.
Ignorieren des aufgedruckten Strichcodes auf dem Cover. Es ist die schnellste Referenz, da die Nenngröße direkt angegeben wird.
Verwendung einer Aderendhülse eines anderen Standards, auch wenn die ID übereinstimmt. Deckungsdicke und Verstärkung verändern den Außendurchmesser.
Mischen von metrischen und Zollgewinden ohne Umrechnung. Ein -6-Schlauch ist nicht automatisch mit einem M14-Gewinde kompatibel.
Einige dieser Fehler werden in unserem Leitfaden beschrieben Warum Hydraulikschläuche versagen , wo frühe Korrosion und Passungsermüdung oft auf eine falsche Größe oder eine schlechte Passung zurückzuführen sind.
Wenn Sie eine Ersatzliste vorbereiten und die Größen vor der Bestellung überprüfen möchten, können wir Ihnen dabei helfen Kontaktseite .
Häufig gestellte Fragen
Was sind die gängigsten Hydraulikschlauchgrößen?
Die gebräuchlichsten Strichgrößen sind -4 (1/4 Zoll), -6 (3/8 Zoll), -8 (1/2 Zoll), -12 (3/4 Zoll), -16 (1 Zoll) und -24 (1-1/2 Zoll).
Wie messe ich die Größe eines Hydraulikschlauchs?
Messen Sie den Innendurchmesser mit einem Messschieber oder einer Messnadel oder lesen Sie den auf der Schlauchabdeckung aufgedruckten Strichcode ab.
Was bedeutet -6 Hydraulikschlauch?
-6 bedeutet 6/16 Zoll, was einem nominalen Innendurchmesser von 3/8 Zoll entspricht, etwa 9,5 mm.
Wie wähle ich die richtige Hydraulikschlauchgröße aus?
Passen Sie den Schlauch-ID an die Anschlussgröße und den Durchflussbedarf an, überprüfen Sie dann die Druckstufe und wählen Sie eine Klemmhülse und ein Fitting für die gleiche Armaturenbrettgröße aus.
Was ist der Unterschied zwischen SAE 100R1 und SAE 100R2?
SAE 100R1 verfügt über ein Drahtgeflecht, während SAE 100R2 über zwei Drahtgeflechte und einen höheren Arbeitsdruck verfügt. Beide werden in ähnlichen Armaturenbrettgrößen angeboten.
Kann ich einen metrischen Schlauch mit Zollanschluss verwenden?
Nur wenn Gewindetyp und Dichtwinkel übereinstimmen. Konvertieren Sie die Strichgröße in Millimeter und bestätigen Sie dann den Gewindestandard wie JIC, ISO oder JIS.