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Materialleitfaden für Hydraulikschläuche: Auswahl an Rohren, Verstärkungen, Abdeckungen und Anschlüssen

Ein Wartungsteam ersetzt einen Dreiviertel-Zoll-Schlauch, indem es die Teilenummer auf der alten Verlegeleitung abgleicht. Gleiche Druckstufe, gleiche Anschlüsse, gleiche Länge. Zehn Wochen später weist die Rohr Blasen auf, das Öl ist dunkel geworden und die Presse steht zwei Schichten lang still. An der Druckstufe war nichts falsch. Das Material war.

Materialentscheidungen für Hydraulikschläuche scheitern stillschweigend. Auf der Jacke ist der Druck „Burst Pressure“ großflächig aufgedruckt; Die Rohrverbindung, die Verstärkungskonstruktion und das Deckpolymer verbergen sich normalerweise in einem Teilenummer-Suffix oder einem Datenblatt, das niemand öffnet, bis etwas undicht ist. In diesem Leitfaden erfahren Sie, was jede Materialschicht tatsächlich tut, wie die Auswahl in gängigen Schlauchnormen kodiert ist und welche Prüfungen eine Nichtübereinstimmung erkennen, bevor sie die Maschine erreicht.

Die kurze Antwort: Das Material setzt die Grenzen, die Druckstufe gibt sie nur an

Bei einem Hydraulikschlauch handelt es sich um vier Materialentscheidungen, nicht um eine. Jede Schicht hat eine eigene Aufgabe, und eine Nichtübereinstimmung in einer von ihnen kann dazu führen, dass eine Baugruppe außer Betrieb gesetzt wird, selbst wenn die Druckstufe vollkommen ausreichend erscheint.

  • Rohrverbindung, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommt und über die chemische Verträglichkeit entscheidet.
  • Verstärkung, die den Druck trägt und den Typ der Zwinge vorgibt.
  • Abdeckpolymer, das abrieb-, ozon- und witterungsbeständig ist.
  • Kupplungs- und Aderendhülsenmetall, das die gesamte Baugruppe am Crimp zusammenhält.

Bevor Sie die Berstdrücke vergleichen, überprüfen Sie vier Dinge: die Flüssigkeit, die mit dem Rohr in Kontakt kommt, den gesamten Temperaturbereich einschließlich Kaltstarts, die äußere Umgebung, der die Abdeckung ausgesetzt ist, und die Schlauchkonstruktion, für die die Ferrule entwickelt wurde. Falls einer dieser Punkte unbekannt ist, ist der Druckwert an der Layline noch kein aussagekräftiger Wert.

Die vier Materialschichten in einem Hydraulikschlauch

Zwei Schläuche mit identischem Innendurchmesser und identischem Berstdruck können sich auf derselben Maschine völlig unterschiedlich verhalten, da die Schichten unter der Ummantelung nicht gleich sind.

Rohr (innerer Kern)

Die Röhre ist die einzige Schicht, die die Flüssigkeit berührt. Nitril (NBR) ist der Standard für Hydrauliköl auf Erdölbasis und deckt die meisten SAE 100R1- und 100R2-Schläuche ab. EPDM ist für Phosphatester-, Wasser-Glykol- und Heißwasseranwendungen spezifiziert, da Nitril in diesen Medien aufquillt. PTFE hält aggressiven Chemikalien, Dampf und sehr hohen Temperaturen stand. Thermoplastisches Polyester und Nylon kommen in SAE 100R7- und 100R8-Schläuchen vor, bei denen ein enger Biegeradius wichtiger ist als eine Hochtemperaturdecke.

Verstärkung

Verstärkung carries the pressure and determines which fitting the hose can accept. Textile braid sits inside lower-pressure hose such as SAE 100R5. One or two steel wire braids cover most general hydraulic work. Four or six spiral wire layers appear in SAE 100R12, 100R13 and EN 856 4SP and 4SH hose, where impulse life under high pressure is the design driver. The reinforcement choice also fixes the ferrule type, which is where most field mismatches originate.

Abdeckung

Die Abdeckung schützt die Bewehrung vor Abrieb, Ozon, UV-Strahlung und austretendem Öl. Polychloropren (CR) ist die Allzwecklösung. CSM- und EPDM-Abdeckungen werden aufgrund ihrer Wetterbeständigkeit ausgewählt, während thermoplastische Abdeckungen dort verwendet werden, wo starker Abrieb auftritt. Eine defekte Abdeckung leckt nicht sofort und wird daher oft ignoriert, bis das Drahtgeflecht darunter zu korrodieren beginnt.

Kupplung und Ferrule aus Metall

Die endgültige Materialentscheidung ist Metall. Standardkupplungen und Aderendhülsen bestehen aus Kohlenstoffstahl mit Zink- oder dreiwertigem Chromüberzug; Edelstahl 304 oder 316 ist für den Einsatz in den Bereichen Schifffahrt, Offshore, Lebensmittel, Pharmazie und Chemie spezifiziert. Ein geflochtener Schlauch benötigt eine Geflechthülse, während ein 4SH-Spiralschlauch eine Verriegelungshülse benötigt, die mechanisch und nicht nur durch Kompression greift.

Abdeckung Verstärkung Rohr
Schichtmaterialien in einer Hydraulikschlauchbaugruppe und was sie tatsächlich steuern.
Schicht Gängige Materialien Hauptberuf Typische Referenz
Rohr NBR, HNBR, EPDM, PTFE, thermoplastisches Polyester Flüssigkeits- und Temperaturkompatibilität SAE 100R1/R2, R7/R8, R14
Verstärkung Textilgeflecht, ein oder zwei Drahtgeflechte, vier oder sechs Spiraldrahtlagen Druckhaltung und Impulsleben SAE 100R5, R2AT, R12, R13
Abdeckung CR, CSM, EPDM, Polyurethan Abrieb-, Ozon- und Wetterschutz SAE J517, EN 853
Kupplung und Ferrule Kohlenstoffstahl mit Verzinkung, rostfrei 304/316 Auslaufsichere Befestigung am Schlauch SAE J516, DIN 20022

Wie Schlauchmaterial in gemeinsamen Normen kodiert wird

Der schnellste Weg, ein Schlauchmaterial zu bestätigen, besteht darin, die Norm hinter der Teilenummer zu lesen. In SAE J517 identifiziert der Buchstabe nach der Nummer die Konstruktion, und die Konstruktion identifiziert größtenteils das Material.

  • SAE 100R1AT und 100R2AT (EN 853 1SN und 2SN): Nitrilschlauch, ein oder zwei Drahtgeflechte, synthetische Gummiabdeckung für allgemeines Hydrauliköl.
  • SAE 100R5: Textilgeflecht über einem Nitrilschlauch, üblich in Druckluftbremsen, Servolenkungen und allgemeinen Niederdruckleitungen.
  • SAE 100R7 und 100R8: Thermoplastischer Schlauch mit Faser- oder Drahtverstärkung, ausgewählt für enge Biegeradien bei mobilen Geräten.
  • SAE 100R12, 100R13, EN 856 4SP und 4SH: vier oder sechs Spiraldrahtlagen für hohe Impulslebensdauer und hohen Druck.
  • SAE 100R14: PTFE-Schlauch mit Edelstahlgeflecht für Dampf, aggressive Chemikalien und große Temperaturschwankungen.
Typische Dauerbetriebstemperatur je nach Schlauchmaterial -54 °C bis 204 °C -40 °C bis 100 °C -40 °C bis 93 °C PTFE-Schlauch (100R14) NBR-Gummi (R1, R2, 4SP) Thermoplast (R7, R8) 0 50 100 150 200 °C

Eine Eindraht-Geflechtkonstruktion ist ein gutes Beispiel: Die Eindraht- oder Textilkonstruktion hält das Gewicht und die Biegekraft niedrig, aber der Nitrilschlauch begrenzt den Schlauch dennoch auf erdölbasierte Flüssigkeiten bei mäßiger Temperatur. Liegt die Anwendung am Rande eines veröffentlichten Bereichs, ist in der Regel die Materialqualität die Einschränkung und nicht die Druckstufe.

One Wire Braid-Textile Hose SAE 100 R5 Eindrahtgeflecht-Textilschlauch SAE 100 R5 Innenrohr: Thermoplastisches Polyester Verstärkung: Verstärkung aus zwei hochfesten Polyestergeflechten Hülle: Öl- und wetterbeständiges Synthetikmaterial Temperaturbereich: -40 °C ... Produkt anzeigen →

Flüssigkeitskompatibilität: Wo Materialauswahl normalerweise scheitert

Bei den meisten Materialschäden an Hydraulikschläuchen handelt es sich nicht um Druckschäden. Dabei handelt es sich um Kompatibilitätsfehler, die oft Wochen oder Monate nach der Installation als aufgequollener, verhärteter, rissiger oder blasiger Schlauch auftreten.

Gummi- vs. PTFE-Schlauchmaterial: fünf Kompromisse Hitzebeständigkeit Chemische Beständigkeit Flexibilität bei niedrigen Temperaturen Abriebfestigkeit Kosteneffizienz NBR-Gummischlauch PTFE-Schlauch

Das Muster ist vorhersehbar. Nitrilkautschuk kommt gut mit Mineralöl und Wasser-Glykol zurecht, absorbiert jedoch Phosphatesterflüssigkeiten und quillt auf, was den Durchflussquerschnitt verringert und schließlich eine Rücklaufleitung blockiert. Geben Sie für Phosphatester, feuerbeständige Flüssigkeiten und heißes Wasser EPDM an. PTFE ist der Ersatz, wenn nichts anderes die Chemie überlebt.

Die Montage von Metall folgt der gleichen Logik. Standardmäßig verzinkter Stahl verträgt Mineralöl problemlos, während aggressive Medien Edelstahl oder eine kompatible Beschichtung benötigen. Die praktischen Prüfungen zur Abstimmung von Flüssigkeit und Metall finden Sie in unserem Hinweis zu Materialien für hydraulische Rohrverbindungen , in dem es darum geht, die Kompatibilität zu überprüfen, bevor ein Schlauch gecrimpt wird.

Passende Aderendhülsen und Fittings zum Schlauchmaterial

Das Kupplungsende einer Baugruppe ist ein eigenständiges Materialsystem, und hier kann ein richtig ausgewählter Schlauch immer noch beschädigt werden. Die Auswahl einer Aderendhülse richtet sich nach der Verstärkung und nicht nach der Bohrungsgröße: Eine Aderendhülse für ein Zweidrahtgeflecht greift nicht in einen 4SH-Schlauch mit vier Spiralen ein, der stattdessen eine Interlock-Aderendhülse benötigt.

00110A Ferrule For Sae100R1AT/Din20022 1SN Hose 00110A Zwinge für Sae100R1AT/Din20022 1SN Schlauch Produktbeschreibung: 1. Rohmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl verfügbar 2. Standardbeschichtung: Dreiwertige Verzinkung (Cr3/Chromfrei), Silbergelb 3. Sa... Produkt anzeigen →

Auch der Einsteckschaft muss zum Rohr passen. Der Schaft drückt den Schlauch gegen die Zwinge, sodass ein Schaft für einen Textilgeflechtschlauch einen dünnen PTFE-Kern durchschneiden kann. Auf der Gewindeseite dichten JIC 74-Grad-Kegelanschlüsse Metall auf Metall am Konus ab und benötigen einen sauberen, unbeschädigten Sitz, während ORFS-Flachsitzanschlüsse auf einem Elastomer-O-Ring abdichten und eine längere Wiedermontage tolerieren.

16711 JIC Male 74° Cone 16711 JIC-Außengewinde, 74°-Konus Produktbeschreibung Produktname: Jic Male 74 Grad; Konische hydraulische Rohrverschraubung (16711) 1. Rohmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl verfügbar 2. Standardbeschichtung: Tri... Produkt anzeigen →

BSP-60-Grad-Kegel-, metrische 24-Grad-Kegel- und SAE-Flanschverbindungen dichten wiederum jeweils unterschiedlich ab. Daher sollte die Dichtungsmethode vor der Bestellung der Baugruppe und nicht erst nach der Undichtigkeit bestätigt werden.

Sechs Kontrollen, bevor Sie ein Schlauchmaterial genehmigen

  1. Identifizieren Sie die Flüssigkeit anhand ihrer vollständigen Spezifikation, nicht anhand der Farbe im Behälter. Mineralöl, Phosphatester, Wasser-Glykol und biologisch abbaubare Ester benötigen unterschiedliche Röhren.
  2. Notieren Sie die maximale und minimale Temperatur, die der Schlauch erreicht, einschließlich Kaltstarts und Strahlungswärme von Geräten in der Nähe.
  3. Bestätigen Sie die externe Umgebung. Eine an einer Fahrgestellkante reibende Leitung benötigt eine abriebfeste Abdeckung oder eine Schutzhülle.
  4. Überprüfen Sie die Norm hinter der Teilenummer und stellen Sie sicher, dass die Ferrule dieser Konstruktion entspricht.
  5. Überprüfen Sie, ob das Kupplungsmetall und die Beschichtung der Flüssigkeit und dem Waschwasser oder der Umgebung im Freien standhalten.
  6. Fordern Sie die Rohrmischung vor der Bestellung schriftlich an, nicht erst nach einem Ausfall.

Häufig gestellte Fragen zum Material von Hydraulikschläuchen

Q1. Aus welchem ​​Material besteht ein Hydraulikschlauch?

Die meisten Hydraulikschläuche kombinieren einen Nitrilkautschukschlauch, eine Textil- oder Stahldrahtverstärkung und eine Ummantelung aus synthetischem Gummi wie CR oder EPDM. Für thermoplastische Schläuche wird ein Polyester- oder Nylonschlauch verwendet, für PTFE-Schläuche ein PTFE-Schlauch mit Edelstahlgeflecht.

Q2. Was ist der Unterschied zwischen SAE 100R1AT- und 100R2AT-Material?

Beide verwenden einen Nitrilschlauch und eine Abdeckung aus synthetischem Gummi. Der Unterschied liegt in der Verstärkung: 100R1AT hat ein Drahtgeflecht, 100R2AT zwei, was den Arbeitsdruck bei gleicher Bohrung ungefähr verdoppelt.

Q3. Kann ein NBR-Schlauch Phosphatesterflüssigkeit verarbeiten?

Nein. Nitrilkautschuk quillt in Phosphatester und vielen feuerbeständigen Flüssigkeiten. Geben Sie EPDM oder einen PTFE-Schlauch an, wenn die Temperaturen extrem sind.

Q4. Welche Temperatur verträgt das Material von Hydraulikschläuchen?

Standardhydraulikschläuche aus Gummi sind im Dauerbetrieb typischerweise für einen Temperaturbereich von etwa -40 °C bis 100 °C ausgelegt. Thermoplastschläuche erreichen eine Temperatur von etwa 93 °C und PTFE-Schläuche haben eine Temperaturspanne von etwa -54 °C bis 204 °C.

F5. Warum schwillt mein Hydraulikschlauchrohr an oder bildet Blasen?

Fast immer liegt ein Problem mit der Flüssigkeitskompatibilität vor: Die Schlauchverbindung absorbiert die Flüssigkeit oder die Flüssigkeit ist verunreinigt. Überprüfen Sie die Flüssigkeitsspezifikation anhand des Rohrmaterials, bevor Sie den Schlauch austauschen.

F6. Spielt das Aderendhülsenmaterial eine Rolle oder nur der Schlauch?

Beides ist wichtig. Die Zwinge muss zur Bewehrungskonstruktion passen und das Metall muss zur Umgebung passen. Edelstahl 304 oder 316 wird für den Schifffahrts-, Lebensmittel- und Chemiebereich verwendet.

Beim Material für Hydraulikschläuche handelt es sich eher um ein System als um eine einzelne Spezifikation. Der Schlauch entscheidet darüber, welche Flüssigkeit Sie transportieren können, die Verstärkung bestimmt, wie viel Druck Sie aushalten können, die Abdeckung entscheidet darüber, wie lange der Schlauch draußen hält, und das Kupplungsmetall entscheidet darüber, ob die Baugruppe ihrer Umgebung standhält. Richten Sie diese vier aus und der Druckwert an der Layline wird zu einer Bestätigung und nicht zu einer Vermutung.

Wenn Sie Schläuche, Aderendhülsen und Armaturen für eine bestimmte Flüssigkeit, einen bestimmten Standard oder einen bestimmten Arbeitsdruck beziehen, senden Sie uns die Details und wir bestätigen die Rohrmischung, den Aderendhülsentyp und das Kupplungsmaterial für Ihren Bau. Sie erreichen die Fabrik über unsere Kontaktseite .

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